Herramientas concebidas para su uso en entornos potencialmente explosivos, en los cuales el uso de las herramientas de acero no son recomendables por su tendencia a generar chispas que pueden provocar incendios o incluso explosiones. Las herramientas sin chispa son lo que llamamos herramientas de seguridad, que se utilizan para minimizar el riesgo de explosiones cuando se trabaja en una zona ATEX como refinerías de petróleo, plataformas petrolíferas en alta mar, industria química, almacenes de pintura, cabinas de pintura, minas de carbón y también los silos de grano.
Las herramientas fabricadas con materiales no ferrosos reduce el riesgo de chispas inflamables, además de tener una serie de caracteristicas especiales de seguridad antimagnética y resistencia a la corrosión.
Después de definir las zonas y los entornos en los que vamos a utilizar las herramientas antideflagrantes, una de las características más importantes a tener en cuenta para elegir la herramienta adecuada es el material adecuado, que depende del tipo de herramienta y de su uso. Muchos materiales pueden ser antichispas pero lo que se busca para las herramientas es una resistencia bastante buena, que permita su uso en buenas condiciones.
Es muy importante elegir y utilizar la herramienta adecuada para una tarea concreta, para que los trabajadores puedan realizarla en menos tiempo y pasar a otra. La elección de la herramienta antichispas adecuada no sólo ayudará a prevenir accidentes, sino que también evitará elevados costes para la empresa, como daños en la infraestructura, material a restaurar o incluso costes causados por accidentes.
Los materiales más utilizados para la fabricación de estas herramientas antiexplosivas suelen ser aleaciones de materiales no ferrosos. prioritariamente dos tipos de materiales para conseguir una herramienta más resistente y duradera: El Bronce de Aluminio y el Cobre de Berilio.
El Cobre Berilio alcanza una gran dureza, de 280 a 350 Brinell, y se utiliza exclusivamente para herramientas con superficies destinadas a cortar, como las hojas de sierra y los alicates de corte, o pequeñas superficies que requieren dureza como las puntas de los destornilladores.
El bronce de aluminio tiene una mayor capacidad de absorción de energía y una mayor resistencia a los golpes gracias a su flexibilidad. Este material es la elección adecuada para las herramientas más propensas al desgaste, como las llaves de golpeo o los martillos.
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